Το πλιγούρι βρώμης παράγεται με δύο τρόπους: παρασκευάζεται από ολόκληρη βρώμη (βρώμη δημητριακών) ή από εξευγενισμένο πλιγούρι βρώμης. Η δεύτερη τεχνολογική διαδικασία είναι συντομότερη και απλούστερη. Κατά τη λήψη νιφάδων από δημητριακά ολικής αλέσεως, η διαδικασία περιλαμβάνει τις ακόλουθες εργασίες: ο σπόρος προετοιμάζεται για ξεφλούδισμα (άλεση), από την οποία λαμβάνονται δημητριακά, τα οποία μεταποιούνται σε νιφάδες.
Παρασκευή
Πριν από την αποφλοίωση, η βρώμη καθαρίζεται από συντρίμμια και άλλες ακαθαρσίες κόκκων χρησιμοποιώντας διαχωριστικό. Στη συνέχεια, η βρώμη υποβάλλεται σε διαλογή (κοσκίνισμα), όπου οι μικροί, μεγάλοι και μεσαίοι κόκκοι χωρίζονται μεταξύ τους. Για πλιγούρι βρώμης, χρησιμοποιούνται μόνο χονδροειδείς κόκκοι. Το πλιγούρι βρώμης παράγεται από τη μέση και το μικρότερο δαπανάται για την παραγωγή ζωοτροφών για ζωοτροφές.
Επιπλέον, οι μεγάλοι κόκκοι πλένονται σε ειδικό πλυντήριο σιτηρών. Στη συνέχεια αποστέλλονται στον ατμόπλοιο, όπου υποβάλλεται σε επεξεργασία με ατμό για περίπου δύο λεπτά σε θερμοκρασία πάνω από + 100 ° C. Αυτό γίνεται για να διευκολύνεται ο διαχωρισμός των κόκκων από το φλοιό. Η επεξεργασία σε υψηλές θερμοκρασίες απενεργοποιεί επίσης τα ένζυμα που συμβάλλουν στην οξύτητα του λίπους που περιέχεται στη βρώμη των δημητριακών, γεγονός που αυξάνει τη διάρκεια ζωής του τελικού πλιγούρι βρώμης.
Μετά τον ατμό, ο κόκκος στέλνεται για ξήρανση. Καθώς στεγνώνει, το κέλυφος παραμορφώνεται και στη συνέχεια η βρώμη στέλνεται πίσω στη διαλογή, αυτή τη φορά για να διαχωριστεί ο φλοιός από τον πυρήνα.
Κατάρρευση
Το σπήλαιο γίνεται σε σμυριδομηχανές. Στη συνέχεια, οι πλιγούρι περνούν από μια άλλη μονάδα για να διαχωρίσουν τη φλούδα και τη σκόνη αλευριού. Στη συνέχεια ταξινομούνται ξανά σε διαχωριστικό, αφαιρώντας πρόστιμα και θρυμματισμένα δημητριακά. Οι πρώτες ύλες για νιφάδες λαμβάνονται από το κόσκινο, στο οποίο παραμένει ένα ολόκληρο υψηλής ποιότητας θρυμματισμένο κόκκο.
Πριν από την ισοπέδωση των δημητριακών, καθαρίζεται και πάλι από τη σκόνη και τα υπολείμματα του φλοιού, περνάει μέσα από έναν μαγνήτη για να διαχωρίσει τις τυχαίες μεταλλικές ακαθαρσίες, στη συνέχεια μέσω μιας μηχανής paddy για να αφαιρέσει εντελώς τα υπολείμματα των μη σπασμένων δημητριακών.
Ισιώνοντας
Ως αποτέλεσμα όλων αυτών των εργασιών, όχι περισσότερο από 0,5% των ακαθαρσιών πρέπει να παραμείνουν στην ομάδα. Αυτός είναι ο επιτρεπτός ρυθμός με τον οποίο τα δημητριακά προορίζονται για περαιτέρω επεξεργασία. Βράζεται ξανά στον ατμό για δύο έως τρία λεπτά και διατηρείται για περίπου μισή ώρα σε ειδικό αποθήκη, αυξάνοντας την περιεκτικότητα σε υγρασία στο 12,5%. Οι υγροί κόκκοι καταρρέουν καλύτερα και καταρρέουν λιγότερο. Κατά τη διάρκεια του δεύτερου ατμού, το άμυλο που περιέχεται στα δημητριακά ζελατινοποιείται, το οποίο συμβάλλει στην καλή απορρόφηση του τελικού προϊόντος από τις νιφάδες βρώμης.
Το τελευταίο στάδιο - το πλιγούρι βρώμης ισιώνεται σε μια μηχανή που έχει ρολά που περιστρέφονται με την ίδια ταχύτητα. Το πάχος των τελικών νιφάδων μετά την ισοπέδωση δεν υπερβαίνει τα 0,4 mm. Διέρχονται για άλλη μια φορά μέσω της συσκευής για το διαχωρισμό απορριμμάτων και φλοιών, ψύχονται, στεγνώνουν και συσκευάζονται σε κουτιά ή σακούλες.
